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隔膜泵推进液控制系统常见故障排除

【摘要】对隔膜泵推进液控制系统常见故障进行分析,并提出排除故障方法,应用效果明显,对设备起到了有效维护作用。
【关键词】隔膜泵 推进液控制系统 电磁阀 干簧管
作者单位:山西铭厂氧化铝二分厂机动科
通信地址:山西省河津市
邮编:043300
电话:(0359) 5042759 隔膜泵作为一种较先进的熟料窑喂料设备,与传统的油隔离泥浆泵相比具有高效、节能、可靠、自动化程度高等优点,但运行中存在推进液控制系统故障较多且难以判断的缺点,给设备的维护工作造成一定困难。经两年多对SGMB 100/3隔膜泵推进液控制系统的改进,基本上掌握了一套比较成熟的故障判别及处理办法。目前,隔膜泵运行稳定,为节能降耗、保证生产发挥了巨大作用。
推进液系统由齿轮泵、蓄能器、两位三通电磁阀等组成。控制系统主要包括隔膜位置控制、隔膜破损检测、动力端润滑、冲洗及超压保护等,它们的功能在一台PLC控制下完成。 1.系统频繁的补、排油
现象一:某一隔膜室补油信号灯频繁亮。
可能原因:①隔膜行程控制补油干簧管坏。②隔膜破裂。③隔膜腔压紧螺丝松动。④补油两位两通电磁气阀故障。⑤活塞杆密封圈或活塞端盖密封泄漏。⑥油箱缺油或补油管路泄漏。⑦气压或油压过低。
处理办法:在设备运转状况下,现场检查③一⑦项,若为以上原因,则停机做针对性处理。如以上各项均正常,则停机检查r:首先用万用表检查隔膜补油干簧管是否导通,如导通则干簧管坏需更换;其次,打开隔膜排气阀观察,油中是否进料或打开相应的气阀看是否有油渗出,以判断隔膜是否破裂,如破裂则更换隔膜。
现象二:某一隔膜室频繁排油。
可能原因:①排油于簧管坏。②排油电磁气阀故障。③气压过低。
处理办法:在泵运行情况下,检查②、③两项,若为以上原因则做针对性处理,否则停机用万用表检查排油干簧管,若导通则予以更换。
现象三:同一缸的两隔膜一边补油一边排油。
可能原因:油塞密封圈坏。
处理办法:更换活塞密封圈。 2.推进液泵起动频繁
可能原因:管路泄漏、油箱缺油、蓄能器压力低或气囊破裂。
处理办法:检查油箱、油路,向蓄能器充氮气,如破裂则更换蓄能器。 3.两位两通电磁气阀故障
在实际运行中,两位两通电磁气阀故障也是推进液控制系统出现故障的一个主要方面,如:电磁阀动作不灵;管路中的杂质堵塞气阀。对此,除购用高质量的电磁阀外,还在空压机的出口增加了一个大的储气瓶,以除去气体中的水分、杂质,并将供气钢管改为不锈钢管;在电磁阀的进口处增加一个小的气罐以再次除去气体中的水分、杂质。通过一系列改进,电磁气阀的故障率大为降低。

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