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温米油田新技术降低电泵井酸洗故障率

从2006年年底至今年1月上旬,温米油田先后实施不停机电潜泵酸洗技术7井次,施工成功率100%,平均单井日增油2吨。此项技术的应用大幅度降低了电泵井酸洗故障率,目前已酸洗的7井次中无一趟井,为2007年电潜泵井管理开了好头。
电潜泵采油是温米油田近年来原油生产的主要方式之一。但电潜泵结垢对原油生产造成了较大影响,必须通过酸洗解决电潜泵结垢延长免修期。传统的解决方法是将酸液替到井筒,关井反应半小时后再启动,容易形成电流升高导致电缆或电机烧坏,井口故障率较高。为减少故障,延长免修期,降低产量影响和节约成本,温米采油厂工程技术人员经过多次研究讨论,对地面工艺管线进行改造,实施不停井酸洗工艺,向井筒挤入酸液后,井口安装过滤器与油管和套管相连,将产出液过滤后,循环进油套环空,使机组泵和油管壁垢与酸液充分反应,等恢复正常流程后,替出酸液。此项技术2006年12月20日在温西1-53井成功实施,在随后开展的6次酸洗试验中也取得了良好效果。该项技术的试验成功,将大幅度降低电泵井故障率,节约了资金,提高了油井运行时率,为温米采油厂油气稳产提供了有力支持。


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