今年以来，齐鲁股份公司烯烃厂从优化蒸汽平衡、消除跑冒滴漏、回收装置凝液等几个关键环节入手，加大节水减排工作力度。一季度，全厂总用水量比去年同期下降了24.26万吨，吨乙烯耗水下降到11.89吨的历史最低点，同比下降2吨多。
蒸汽系统的综合平衡和优化，为科学合理的正确使用水、汽，找出装置运行中存在的薄弱环节，避免水资源浪费打下基础。他们通过引入外供燃煤蒸汽、使用好裂解炉自产的低压蒸汽等渠道，一步步摸索降低动力锅炉负荷，2006年彻底实现了从三台到两台锅炉运行的转变，今年2、3月份，两台锅炉低压蒸汽产量由原来的每小时250吨左右下降到230吨以下，一年可少产蒸汽14万吨，不仅节约大量用水，每年还可降低锅炉燃油万余吨。
优化工艺，提升循环水浓缩倍数，使装置新鲜水补入量得到有效控制。年初，在厂节水领导小组的统一要求下，一线装置对本系统工艺用水状况进行排查分析，通过对操作程序、工艺参数的优化，将大量用水从工艺流程中“挤出来”。供水车间加强对循环水水质的监测、管理，优选水质稳定剂，减少系统结垢，使第七循环水的浓缩倍数由去年的4.74上升到5.45，循环水水质保持优质、平稳，大大降低了污水排放量，一季度新鲜水补入量降低到158万吨，与去年同期相比节水11.73万吨。
消除跑冒滴漏和凝液回收并举，减少装置水损耗，重复利用水资源，是该厂在节水减排工作中统筹安排的一项系统工程。今年以来，全厂各装置对容易产生泄露的安全阀、放空阀、排污阀、疏水器等进行全面排查，对漏点及时消除：乙烯装置裂解炉汽包安全阀易发生腐蚀泄漏，他们有计划的利用停炉机会，对安全阀根部连接进行改造，加切断阀，法兰连接，一旦安全阀发生泄漏，可随时在不停炉状态下切除维修更换，大大减少低压蒸汽损失；通过技术改造，成功消除了动力车间2501蒸汽阀的泄漏，每小时减少蒸汽损失5吨多。在去年改造原有流程、铺设新的管道，建立起完善的凝液回收网的基础上，又对蒸汽伴热及疏水系统进行梳理整治，将蒸汽凝结水按蒸汽压力等级，分等级分管路进行回收。一季度装置凝液回收率达到68.89%，同比提高7.6个百分点，多回收凝液23万吨。另外，他们还通过加强裂解炉汽包排污阀的维护和检修、对蒸汽管网减温减压器调节阀改造更新等，也很好的发挥了节水减排效果。
