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沧炼机泵无泄漏攻关打造“零”目标

“过去总得表扬,俺以为自己管理得已经蛮好了,还有啥子可攻关的?看看现在的这些机泵,俺算是知道啥是追求无止境了!”――沧炼开展的机泵专题攻关活动,短短一个季度就使现场管理水平上了新台阶,也让众多的操作工们发出了内心的感慨。

深层次推进精细化管理,夯实志创一流治企理念,在行业达标的前提下追求机泵“零泄漏”的终极目标,是沧炼促进现场管理水平的又一举措。从去年11月底起,该公司组织机动、检维修和各生产车间专业人员组成攻关组,拨付专项资金,瞄准“细节”实施机泵无泄漏攻关。他们针对全厂容易发生泄漏和渗漏的1000多个机泵动密封点,作为攻关的突破口,对存在问题细致梳理后,先请经验丰富的机修专业技师介绍机械密封及各种油封发生泄漏的原因,再组织各车间对所属机泵全方位排查摸底,统计出每台泵的运行状态和泄漏原因,针对各类泄漏点细致分析找出对策,并逐一对症下药“排毒去病”。

攻关组在管理上严格把控,以避免攻关活动流于形式并保证效果。一是过程控制。每一个泄漏点不仅有负责人和完成时间,还有具体的整改措施和目标;二是循序渐进。同类问题的机泵先期整改几台,随时跟踪效果,切实见效后再以点带面推广到其他机泵上;三是持续改进。每周召开专题会跟踪措施进展及效果,落实材料和人员,并统计暴露出的新问题,分门别类对症下药。针对10台油雾润滑系统油雾润滑油管接头和轴承箱底部接油口渗漏问题,他们反复论证后将改油管接头改为终端接头,使渗漏现象彻底改观;针对各装置普遍存在的机泵橡胶油封泄漏问题,他们追根溯源后,全部更换为性能可靠的复合式油封;就重整热载体泵P2601机械密封泄漏频繁的“老大难”问题,他们经过反复分析,找到了密封腔温度过高引起泄漏的“病灶”,全部加装封油冷却器,从而解决了根本问题。

过去,由于机械密封泄漏频繁,减压减底泵每半个月就要更换一次密封,改造后,该泵无泄漏完好状态已超过一个季度;自采取带胶密封的措施后,总是渗油的常压热水泵128轴承箱底放油阀实现了“滴油不漏”。更可喜的是,机泵运行水平有效提高的同时,设备管理真正高质量实现了“轴见光、沟见底、设备见本色”目标。



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